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    氣力噴射泵現場
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      氣化板、氣化槽

      氣化板為中間料倉、灰斗、平底料庫、錐底料庫的輔助件,經過預熱的空氣后該裝置,在一定的壓力作用下,透過氣化板均勻而密布的孔板上部及附近的物料流態化,增加物料的流動性,使物料卸料流暢,避免搭橋起拱。本氣化裝置板由碳化硅顆粒燒結成型,具有良好的透氣性和耐磨性。槽體內表面采用酸洗鍍鋅,抗氧化不易生銹,氣化板與槽體之間采用耐高溫橡膠樹脂密封。

      簡介:
      氣化板為主儲倉料斗的輔助件,接通經過預熱的氣化風使粉狀物料流態化, 怎家物料的流動性,解決物料“搭橋”、“架橋”現象。它主要用于電除塵器灰斗側部、各種粉、粒料儲倉料斗側部、灰庫的庫底等。
      氣化板主要有碳化硅氣化板和金屬箱體經模壓成型,內部形成氣化腔。氣化板之間用耐高溫的硅橡膠密封。壓縮空氣通過裝置底部(或側部)接管引入,透過氣化板,均勻 地進入料層,使倉斗內物料呈散狀態,并充分流化,從而避免物料在料斗內”搭橋”“架橋” 現象,增加物料的流動性。防止物料排料不暢或堵塞,保證生產連續穩定*運行。


      氣化板技術參數:
      1、氣化空氣量:0.17Nm³/min塊(150X300mm)
      2、氣化板孔隙率:37.9%
      3、氣化板密度:2.22g/cm3
      4、透氣孔:41-56μm
      5、抗壓強度:67.7MPa
      6、抗折強度:27.3MPa
      7、氣化板材質:SiC
      8、透氣性:0.8m3/m2·min(壓力2kpa)
      9、透氣度:3.6-10.0m³/min2·h·mmH2O
      10、耐溫:>400℃
      11、氣化板氣源接口尺寸:DN25
      氣化板氣化槽尺寸:QHB150X300mm、QHB150X600mm、QHB150X900mm、QHB300X900mm、QHB300X600mm等(尺寸可按需定做)


      結構原理:
      氣化板、氣化槽主要由態化硅氣化板和金屬箱體組成,金屬箱體經模壓成型,內部形成氣化腔。氣化板之間用耐高溫的硅橡膠密封。壓縮空氣通過裝置底部(或測部)接管引入,透過氣化板,均勻地進入料層,使倉斗內物料呈松散狀態,并充分流化,從而避免物料在料斗內“架橋”“搭橋”現象,增加物料的流動性,防止物料排料不暢或堵塞,保證生產連續穩定*運行。
      氣化裝置安裝:
      1、氣化槽在安裝前,應檢查氣化板有無破損,如有,則應拆卸更換;
      2、在料斗相應安裝位置處開孔380X230;
      3、安裝氣化板裝置前,先將壓板拆下;
      4、將壓板在料斗相應位置采用連續焊接好,焊角高等于料斗壁厚;
      5、等壓板冷卻后,再將氣化板裝置于壓板用螺栓均勻擰緊;
      6、連接進氣管。
      氣化槽安裝
      1、氣化槽安裝前,應逐條檢查氣化槽,觀察氣化板有無破損,如有,則應拆卸更換;端面法 蘭有無變形情況,否則應進行調校;
      2、用壓縮空氣吹掃氣化槽內腔,清除雜質,確保內腔清潔;
      3、根據氣化槽長度不同,進行分類堆放;
      4、在灰庫底部按氣化槽布置平面圖沿下料口呈輻射狀劃分布置線;
      5、安裝氣化槽支架;
      6、將對應長度的氣化槽逐條連接,氣化槽兩端面法蘭間應加石棉橡膠墊片,并均勻加涂硅橡膠,確保端面連接處密封不漏氣;
      7、在各分支氣化槽諒解完畢后,兩端加封堵板;
      8、分別連接各個氣化槽的進氣管:根據圖紙要求,在氣化槽對應位置現場開孔,開孔時應注意保護氣化板不能被戳壞,然后將進氣管于槽體現場焊接密封;
      9、將氣化槽于安裝支架現場焊接;
      10、啟動風機,檢查氣化槽的密封性,應使氣化風均勻地從氣化板上透出,氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等應均無漏氣現象。

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